超聲波清洗機(jī)廠家說：超聲波清洗是基於空化作用，超聲波清洗設(shè)備系統(tǒng)最重要的局部是換能器?，F(xiàn)存兩種換能器。即在清洗液中無數(shù)氣泡快速構(gòu)成并迅速內(nèi)爆。由此產(chǎn)生的沖擊將淹沒在清洗液中的工件內(nèi)外表面的污物剝落下來。隨著超聲頻率的提高，氣泡數(shù)量增加而爆破沖擊力減弱，因此，高頻超聲特別適用於小顆粒污垢的清洗而不破環(huán)其工件表面。氣泡是液體中施加高頻（超聲頻率）高強(qiáng)度的聲波而產(chǎn)生的因此，任何超聲清洗系統(tǒng)都必需具備三個(gè)基本元件：盛放清洗液的槽、將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的換能器以及發(fā)生高頻電信號(hào)的超聲

      超聲波發(fā)作器采用目前國際領(lǐng)先的他激式震蕩線路結(jié)構(gòu)，較傳統(tǒng)的自激式震蕩線路超聲波清洗設(shè)備結(jié)構(gòu)在輸出功率增加15%以上,能最大限度的發(fā)揮換能器的潛能。工作電壓AC220±10V。具有過壓，過流，輸出短路等珍愛措施。有頻率微調(diào)、頻率自動(dòng)跟蹤的功能，在不同工況下都能達(dá)到最佳成效。帶動(dòng)清洗液形成細(xì)微回流，使工件污垢在被超聲剝離的同時(shí)迅速帶離工件表面，提高清洗效率。具有功率無級(jí)調(diào)節(jié)的功能，輸出功率可實(shí)現(xiàn)10%——100%的連續(xù)調(diào)整，以適應(yīng)各種清洗對(duì)象的要求。超聲波焊接機(jī)

      閥座經(jīng)機(jī)加工后液壓集成塊的深孔里面的毛刺，特別是那些尚未脫落的毛刺，用普通的吹、洗等方法難于處理。曾經(jīng)嘗試使用火焰的方法將深孔里的毛刺燒掉后再用油和高壓風(fēng)沖刷清洗處理，因毛刺的熱超聲波清洗機(jī)容量極小，遇火焰很容易融化脫落而被熱風(fēng)帶出，由于集成塊的熱容量大，僅使局部發(fā)熱不會(huì)造成損壞。也有嘗試進(jìn)行酸洗的，而后再用高壓液體沖洗。這二種辦法均不理想。

      閥座超聲波清洗機(jī)其實(shí)在加工像閥體這樣的工件，針對(duì)切削油較多，毛刺多而不易脫落的特點(diǎn)，可以進(jìn)行以下的清洗配合：高壓噴淋+旋轉(zhuǎn)+超聲波。當(dāng)然，很多人說用酸洗又快又好。殊不知，酸是很容易將毛刺腐蝕，但在腐蝕毛刺的同時(shí)也腐蝕著工件本身；另，對(duì)環(huán)境更是一種致命的打擊。

      閥座加工的超聲波清洗，她是集高壓噴淋、旋轉(zhuǎn)、超聲波三者為一體的多功能復(fù)合設(shè)備，這同時(shí)也時(shí)針對(duì)閥座本身加工中產(chǎn)生的油和屑更好的去除辦法。