1、檢查管路系統(tǒng)有無漏氣漏水的情況，如有這種情況，應(yīng)通知維修人員修理。

      2、清洗液應(yīng)定期添加水和一定比例的金屬清洗劑以補(bǔ)充消耗，使液面保持在一定高度，如果清洗效果達(dá)不到規(guī)定的工藝要求時，應(yīng)全部更換清洗液。

      3、檢查清洗液是否足夠，如果不夠，及時增加清洗液。

      4、先點動試車，然后空運轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查傳動系統(tǒng)（電動機(jī)、聯(lián)軸節(jié)、減速器）和運輸帶的運動是否平穩(wěn)，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。

      5、工作后，被清洗的零件不能停放在運輸帶上， 按停止按鈕，使全機(jī)停止運行。

      清洗機(jī) cleaning machine 采用不同的方法清洗包裝容器、包裝材料、包裝輔助物、包裝件，達(dá)到預(yù)期清潔程度的機(jī)器。

      6、開啟浮油排除裝置（不帶浮油排除裝置除外）開始浮油排除，因此時水泵尚開啟，水面平靜，排油效果最好，待浮油基本排除后停止除油，排油污多克利用午休時間進(jìn)行。

      7、被清洗的零件要整齊地放在運輸帶上，不許壓在滾輪上；

      8、在運輸帶上，被清洗的零件不能堆得過多，以免影響清洗效果。

      零件的清洗是必不可少的許多工業(yè)過程作為一個前奏，表面處理或保護(hù)敏感元件。電鍍是清潔特別敏感，由于分子層油可以防止粘附的涂層。ASTMB322是一種清潔的標(biāo)準(zhǔn)指南五金電鍍前。

      清洗過程包括溶劑清洗、熱堿性 洗滌劑清潔，凈化，和酸蝕刻。清潔最常見的工業(yè)試驗是防波堤試驗，其表面完全清洗和豎。疏水性污染物

      如油的原因水珠和分手，讓水分迅速流失。完全清潔的金屬表面親水性并將保留完好的一片水，沒有珠或排水。

      本試驗沒有檢測到親水性污染物，但電鍍工藝可以取代這些容易自解水。表面活性劑如肥皂降低靈敏度的測試，因此必須徹底沖洗干凈。